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扣式電池全自動(dòng)檢測(cè)生產(chǎn)線
用于2032、2016等型號(hào)扣式電池檢測(cè)的專用自動(dòng)生產(chǎn)線，本機(jī)將多項(xiàng)成品扣式電池品質(zhì)檢測(cè)及篩選工序組合成自動(dòng)化流水線，自動(dòng)化批量處理，取代人工操作，大大提高工廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品出廠合格率。
自動(dòng)上料
通過(guò)吸盤一次性將20個(gè)電池從標(biāo)準(zhǔn)塑料托盤中提出，送入檢測(cè)料倉(cāng)，自動(dòng)傳送。
電性能檢測(cè)
由檢測(cè)機(jī)和電腦組成，分為2個(gè)工位，每個(gè)工位有20個(gè)獨(dú)立通道，每次對(duì)兩盤（4×5）40只電池進(jìn)行量電測(cè)試（開路電壓/負(fù)載電壓/短路電流/交流內(nèi)阻），測(cè)試編程及實(shí)時(shí)測(cè)試數(shù)據(jù)、狀態(tài)在電腦顯示器上顯示，測(cè)試結(jié)果存入數(shù)據(jù)庫(kù)，設(shè)備提供與自動(dòng)線配接的通信接口和電池夾具接口，完成與自動(dòng)線的銜接。
機(jī)器視覺檢測(cè)
本機(jī)選用了美國(guó)COGNEX（康耐視）公司的機(jī)器視覺系統(tǒng)對(duì)電池品牌及型號(hào)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)識(shí)別，防止錯(cuò)誤的品牌和型號(hào)的電池混入。
本機(jī)另安裝2個(gè)康耐視的CHECK系統(tǒng)用于檢查模具中的電池有沒有誤取誤放，確保每一盤電池不出現(xiàn)疊放或缺放的情況
不合格品的剔除及補(bǔ)充系統(tǒng)
當(dāng)量電系統(tǒng)及品牌型號(hào)識(shí)別系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)不合格電池后，需通過(guò)控制系統(tǒng)將不合格電池分類取出，同時(shí)在后續(xù)工序?qū)⒑细耠姵刂匦卵a(bǔ)充裝入，確保每一盤電池的數(shù)量完整，為后續(xù)成品包裝提保證。
激光打標(biāo)
本機(jī)選用當(dāng)前世界最先進(jìn)的光纖激光打標(biāo)機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品批量編號(hào)的標(biāo)刻。具有打標(biāo)精細(xì)，高速穩(wěn)定，不需維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。
自動(dòng)下料及碼垛計(jì)數(shù)
通過(guò)吸盤將電池重新裝回托盤，碼垛并自動(dòng)計(jì)數(shù)，可按要求輸出規(guī)定數(shù)量的電池直接轉(zhuǎn)入打包工序。
生產(chǎn)效率
扣式電池檢測(cè)自動(dòng)線的生產(chǎn)效率大于15萬(wàn)只/班，每一生產(chǎn)節(jié)拍(每盤)完成時(shí)間小于或等于四秒(≤4秒，20只/盤)
用于扣式或柱式電池插件點(diǎn)焊的專用激光焊接設(shè)備。
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